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新型陶瓷材料与传统陶瓷材料的区别属于一种新型材料。传统陶瓷主要以天然岩石，矿物，粘土等材料为原料。新型陶瓷使用人工合成的高纯度无机化合物作为原料，并在严格控制的条件下通过模塑，烧结和其它处理形成具有精细晶体结构的无机材料。它具有一系列-的物理，化学和生物学性质，其应用范围远远不能与传统陶瓷相-，传统陶瓷又称特种陶瓷或精细陶瓷。按性能和特性划分可分为：高温陶瓷，超硬陶瓷，高韧陶瓷，半导体陶瓷。电解质陶瓷，磁性陶瓷，导电陶瓷等。随着成分，结构和工艺的不断改进，新陶瓷层出不穷。新型陶瓷材料在性能上具有-的优势。在热性能和机械性能方面，它具有耐高温，隔热，高硬度，耐磨等特点;电性能是绝缘的，压电的，半导体的，磁性的等;化学催化，耐腐蚀，吸附等功能;就生物学而言，它具有一定的生物相容性，可用作生物结构材料。但也有它的缺点，如脆弱。电陶瓷根据其功能和用途可分为五类：绝缘陶瓷，电容器陶瓷，铁电陶瓷，半导体陶瓷和离子陶瓷。因此，新功能陶瓷的研究和开发是材料科学的一个重要领域。

陶瓷制作过程中如何防止缩釉现象出现？

陶瓷产品在制作过程中有一个施釉的过程，所谓施釉是指将-一定的釉浆，即悬浮在水中的釉料，利用压缩空气喷到生坯表面上。生坯很快地吸收湿釉中的水分并形成一定的较硬的表面，在烧成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉层。但是很多陶瓷产品在出炉时却有缩釉现象的发生，就是陶瓷产品表面的釉料大面积的缺失，在陶瓷制作过程中如何防止缩釉现象出现？4，耐热性和耐热冲压性能好，由于刚玉陶瓷，单一稳定的晶体结构。小编建议主要还是在施釉过程的控制。

1、在喷釉之前，仔细清扫制品，-其平整无洁；

2、在上釉之前用水喷淋生坯布这有助于将坯体表面残留的脏物和可溶性盐类混合起来置于釉面上，但若在喷釉前2小时内，坯体已经被含有干净水的海绵擦洗过，就不需再喷水了；

3、使用含有较低可溶性盐的粘土，保持模型和地板干净。在重复使用时，要去掉bac03；

4、避免在生坯上沾上油或润滑油。在喷釉前清洗坯体的过程中使用压缩空气可能带入油，因此压缩空气应滤去油；

5、在喷釉以后避免碰掉或刮去釉层；

6、使用微米级的微细原料，可以降低釉面水分向坯体渗透的速度，当釉在坯体表面干燥时有较大的干燥收缩，这样就容易产生裂纹，故釉中陶土加入量不得超过5％。